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脱水与清洁-RunDry

在纸机压榨部脱除水分的工艺中,压区脱水是兼具高效性与经济性的理想方式。兰泰克定制化的RunDry解决方案可显著提升压榨部的脱水效率、刮刀作业效果及设备清洁度,进而提高压榨部出口纸幅的干度。该方案为一套综合性解决方案,投资回收期通常可控制在一年以内。

RunDry系统涵盖接水盘、刮刀设备(含刀架、碳纤维刮刀梁、双刮刀及空气刮刀),以及成形部与干燥部的清洁系统,并辅以EcoFlow脱水测量系统。通过优化脱水与刮刀作业工艺,搭配白水回收装置的应用,仅需少量投入即可取得显著成效,这也是提升纸机运行效率的关键举措。

脱水与刮刀作业不仅会影响能耗水平,更是决定纸机运行稳定性、生产效率与经济效益的核心因素,同时还会对纸张本身的性能产生作用。压榨部出口纸幅干度的提升,能够增强纸幅的湿强度,使其足以应对干燥部内复杂多变的工况。这一改善与干燥部的运行稳定性密切相关——纸幅抗张强度提高后,断纸现象会相应减少,最终产品的品质也会得到提升。

兰泰克已在全球多家造纸厂完成数千次真空系统审计及脱水工艺研究项目,具备专业的评估能力,可对现有真空系统、脱水设备及其他相关部件的运行性能进行全面检测。基于检测所得数据,我们会制定系统化的设备改造或升级方案,在降低运营成本的同时,提升生产效率与设备运行稳定性。

凭借在刮刀系统、白水回收装置及真空系统领域的技术积淀,兰泰克能够提供一体化解决方案,助力造纸企业实现更优的脱水效果与能源利用效率。我们多元化的解决方案体系,可充分满足客户的个性化需求、生产刚需及预算限制。

了解更多:下载兰泰克《纸机高效脱水技术指南》。

特点与优势

  • 压榨部出口纸幅干度提升1-3%
  • 干燥部蒸汽消耗量降低4-10%,且/或产能实现显著提升
  • 高效排出水分,杜绝回潮现象
  • 投资回收期短于一年

将纸幅从网部至干燥部的干度与清洁度优化升级,可实现切实的成本缩减,具体表现为纸机运行效率显著提升,以及干燥部能耗下降。

先进的脱水与清洁技术能够有效改善多项生产痛点,例如水分分布不均、设备污染、部件腐蚀、清洁耗时过长及网毯透气性不佳等问题。这一优化可减少断纸频次,还有望降低湿部牵引力,进而营造更安全、更健康的作业环境。

RunDry解决方案包含以下组件:

  • 白水回收装置
  • 纸机刮刀系统
  • 成形部及干燥部清洁系统
  • 纸机脱水测量系统:EcoFlow脱水测量仪
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欧洲瓦楞芯纸及挂面纸机项目案例:在白水回收装置与刮刀系统升级项目启动前,生产经理曾这样比喻工厂此次的设备大修——就如同给汽车加装定速巡航系统:它或许不会直接提升行驶速度,但能确保设备运行更稳定、更可靠且更具成本效益。项目完工后,纸机车速立即提升了10米/分钟,后续还实现了再提速10米/分钟的突破。这一车速提升效果在全纸种生产中均稳定达成,纸机最高运行速度也随之提高。项目初期便关停了一台液环真空泵,后续又停用了另一台,这一意外之喜每年能为工厂额外节省10万欧元成本。此外,更换压榨毛布后的生产恢复周期大幅缩短:原本需要三天才能达到目标运行状态的下毛布,如今24小时即可达标,毛布清洗需求也相应减少甚至完全消除。

本次交付的设备包含:一套配备上接水盘及两个压榨吸移辊集成式刮刀的白水回收装置、一台用于一压下辊的双刮刀、一道设于一压下辊后方的防溅挡板,以及一套覆盖网部和压榨部的完整EcoFlow测量系统。对该纸厂而言,项目带来的核心效益在于实现了脱水工艺与生产稳定性的精准可控,操作响应更迅速、调节精度更高。EcoFlow系统提升了生产过程的透明度,帮助操作人员更高效地设定各项关键工艺参数。以往困扰生产的纸幅边缘问题,如今要么被彻底规避,要么能以远快于从前的速度得到解决。

欧洲文化纸机项目案例:对于仍在使用传统真空泵的纸厂而言,将脱水工艺优化与真空系统改造相结合,往往能收获最为显著的效益。兰泰克便为一台欧洲文化纸机实施了此类升级改造,为其配备了单级EP500透平真空泵、EcoDrop液滴分离器以及EcoFlow Multi脱水测量系统。此次大修还涵盖一套集成RSE空气刮刀的复合压榨白水回收装置,以及一台装配RSP空气刮刀的三压下辊刮刀。

压榨部脱水效率的提升,加之借助EcoFlow系统完成的真空度精准调节,使该纸厂仅需一台EP500透平真空泵即可维持稳定生产。这一变革直接淘汰了七台液环真空泵,每年可节省700千瓦电能,节约用水6万立方米;单位纸耗能耗从93千瓦时/吨大幅降至仅21千瓦时/吨。在实现压区高效脱水的同时,系统回潮率被控制在极低水平。此外,单位纸耗蒸汽量降低10%,纸幅断纸频次显著减少,进一步提升了工厂的生产效率与产能。